透水混凝土的六個常見問題及其解決方法
來源：www.zhenxucn.com | 更新時間：2023/3/3 13:46:44
透水混凝土的六個常見問題及其解決方法
多年來，透水混凝土一直貫徹著“實踐出真知”的精神，積累了十多年的施工經驗。此次針對透水混凝土常見的強度不足、膨脹或開裂、針孔或氣泡墜石、表面結塊、泛漿等六大問題，進行了原因回顧性分析，并提供解決方案，幫助更多人了解生態(tài)透水路面知識。
強度不足
透水混凝土的強度受多種因素影響，主要包括:石料強度、水泥摻量、制備工藝、增強劑性能、養(yǎng)護是否規(guī)范...因此，根據(jù)施工經驗，應通過優(yōu)化原材料和增強劑來提高透水混凝土的強度。
解決辦法
建議使用玄武巖石材。
在骨料粒徑、顆粒類型和配合比參數(shù)相同的情況下，透水混凝土的強度順序為玄武巖>石灰石>陶粒，建議采用潔凈的均勻粒徑的石料，如玄武巖米砂。
水泥按規(guī)范添加。
水泥應嚴格按照推薦的配合比添加。比如C20的推薦添加量為358KG/立方米；C25為378公斤/立方米；C20的推薦用量為398kg/m3。
采用科學的制備工藝
透水混凝土的配制工藝應遵循科學、合理、保質、美觀、耐用的原則，以利于工程建設。
采用SR補強劑
SR增強劑用于增加混凝土的早期強度、和易性和粘度，提高水泥的表面活性和分散性，不改變水泥的基本性能，保持包裹在滑動材料表面的料漿的穩(wěn)定性，并均勻附著在滑動材料表面，增強混凝土的連接率，保證透水混凝土有足夠的強度，滿足透水性的要求。
使用地膜覆蓋進行養(yǎng)護。
成型后應及時覆蓋薄膜進行養(yǎng)護，薄膜與周圍覆蓋寬度的重疊寬度應大于20CM。
膨脹或開裂
透水混凝土的膨脹或開裂是許多施工人員頭疼的問題。由于溫濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結構的不合理、地基沉降不均勻、單塊面積過大、水泥用量大、表層超厚超薄、失水迅速、混凝土與周圍其他物體之間不留緩沖帶等原因，透水混凝土在使用一段時間后會發(fā)生膨脹或開裂。
解決辦法
素土壓實度≥93%。結構層的伸縮縫應保留準確，當天施工縫的位置應保留在伸縮縫位置。當混凝土強度達到70%時，應及時切縫，切縫深度應超過面層厚度。單個面積應保持在25m2左右，結構層施工時應嚴格控制配合比、確定投料和面層厚度，滿足設計要求，控制平整度。表層厚度設計為5-8厘米。在混凝土與周圍物體的連接處，設置緩沖區(qū)以增加透氣性。薄膜覆蓋到位。
扔石頭
導致透水混凝土部分脫落的主要原因有:SR透水混凝土增強劑(膠凝材料)和水泥不足，攪拌不均勻，表面灑水過多，石料表面失漿，混凝土強度不足，周邊沖洗時因水侵蝕而失漿，養(yǎng)護膜不足。
解決辦法
使用合格的SR透水混凝土增強劑材料:增強劑和水泥。根據(jù)要求，放入足量，充分攪拌。澆水養(yǎng)護時壓力不能過大，禁止用水管直接噴水。周圍沖洗時做好透水混凝土部分的屏蔽。按照設計的混凝土強度比進行配料施工。養(yǎng)護膜應重疊密封嚴密，覆膜養(yǎng)護需要滿足7天的要求。
針孔或氣泡
透水混凝土產生針孔的主要原因是:基材溫度過高，稀釋劑揮發(fā)過快；基材表面有水漬和灰塵；油漆粘度大；噴涂的漆膜太厚；同時，如果基材本身含有細孔，噴漆后短時間內空氣無法排出，漆膜內也會產生氣泡。
解決辦法
控制粘度和施工溫度
透水地面覆蓋劑的粘度不能太高，施工現(xiàn)場的溫度不能太低。透水地面覆蓋劑混合后，應放置一段時間，待氣泡逸出后再進行施工。調整操作時間并增加稀釋劑。
完全干燥干凈。
透水地面的覆蓋劑材料中有水分，透水地面施工現(xiàn)場空氣中有灰塵。施工前，應清除覆蓋劑中的水分和空氣中的灰塵。
正確的噴涂技術
建議選擇專業(yè)有經驗的噴漆師傅，保證噴涂施工方法的正確性。
表面結塊
解決辦法
購買干凈和均勻的石頭粉末含量。
表層土壤中鹽的積累
解決辦法
基層應做好排水處理和覆膜養(yǎng)護。保持充足的水分。表層保持15-25%的連續(xù)間隙。
如果在施工中遇到這六個問題，可以嘗試本文提供的方法來解決。如果你有更好的解決方案，也可以留言告訴我們。
